RBTIC BRTIRPZ2080A Column Palletizing Robot automatiserer henting, overføring og stabling av pakkede produkter på slutten av produksjonslinjene. Dens 80 kg nyttelast og 2000 mm armlengde støtter håndtering av tunge pakker i palleteringsarbeidsceller.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
BRTIRPZ2080A |
|
Maksimal nyttelast |
80 kg, inkludert griper |
|
Armlengde |
2,000 mm |
|
Vertikalt slag |
1,800 mm |
|
Maksimal palleteringshøyde |
1,700 mm |
|
Repeterbarhet |
±0,15 mm |
|
J1 bevegelsesområde |
±100 grader |
|
J3 bevegelsesområde |
±145 grader |
|
J4 Håndleddsrotasjon |
±360 grader |
|
Strømkilde |
6 kVA |
|
Strømforsyning |
220 V |
|
Robotvekt |
Ca. 689 kg |
|
Kontrollsystem |
HC kontrollsystem |
Faktisk palleteringskapasitet og høyde avhenger av griperen, produktdimensjoner, pallearrangement og arbeidscelleoppsett.
Palletiseringsarbeidsflyt
Plukke:Griperen samler hver pakke fra den angitte innmatingsposisjonen.
Overføre:Roboten flytter pakken til målpallen.
Sted:Pakken er plassert i henhold til det programmerte stablemønsteret.
Gjenta:Sekvensen fortsetter til pallen når den konfigurerte stablemengden eller høyden.
Palleterende ytelse
Håndtering av tunge pakker:Den nominelle nyttelasten på 80 kg har plass til tunge pakker og gripervekt innenfor én lastgrense, og støtter palletering av materialer i poser.
Flerlags stabling:Det vertikale slaget på 1800 mm muliggjør plassering på tvers av pallelag innenfor robotens arbeidskonvolutt.
Repeterbar stabling:±0,15 mm repeterbarhet støtter konsistent programmert plassering over gjentatte sykluser.
Produksjonslinjeintegrasjon
Oppstrøms pakkelinje:Koordiner produktankomst fra utstyr for pakking, fylling eller kartongpakking med robotens hentesekvens.
Palletransport:Integrer palleinnmating og full-pall utløpstransportører der automatisk pallebytte er nødvendig.
Kontroll- og sikkerhetsgrensesnitt:Definer signalutveksling med oppstrøms- og nedstrømsutstyr, inkludert syklusklar, feil- og nødstopplåser etter behov.
Systemforsyningsomfang:Spesifiser om prosjektet inkluderer griper, transportører, palledispenser, sikkerhetsvakt, kontroller, installasjon og igangkjøring.
Søknader
Bagasjelinjer for byggematerialer:Palletering av 25–50 kg poser med kittpulver etter fylling og poseforsegling.
Plast harpiks emballasje:Stable fylte pelletsposer i plast for lager og forsendelse.
Emballasje for pulver og granulat:Palletering av kompatible poser med industripulver eller granulat etter veiing og pakking.
Kartong end-of-line emballasje:Overføring av forseglede kartonger fra en pakketransportør til forsendelse av paller.
Forsyningsinformasjon
Ledetid:Standardmodeller sendes vanligvis innen 7 dager; tilpassede konfigurasjoner krever ca. 20–25 virkedager.
Garanti:12 måneders garanti.
Emballasje og frakt:Eksport pakking og containerfrakt tilgjengelig; kombinert forsendelse med annet kjøpt utstyr kan ordnes.
Inspeksjon før forsendelse:Videoinspeksjon eller live videodemonstrasjon tilgjengelig før utsendelse.
Installasjon og støtte:Fjernteknisk veiledning og igangkjøring på stedet avhengig av prosjektavtaler.
Installasjonskrav
Fundament og montering:Sørg for et passende gulvfundament og sikker montering for roboten på ca. 689 kg.
Elektrisk forsyning:Forbered den spesifiserte 220 V-forsyningen og kontroller stedets elektriske krav før installasjon.
Sikkerhetsbeskyttelse:Sørg for vakthold, tilgangsforriglinger og nødstopp for hele arbeidscellen.
Igangsettingsgodkjenning:Test pakkehenting, stablemønster, sykluskoordinering og feilgjenoppretting ved hjelp av faktisk produksjonskamerat
FAQ
Spørsmål: Hvordan beregner jeg den nødvendige syklushastigheten for palletering?
A: Beregn de nødvendige syklusene per time fra produksjonsproduksjonen og antall pakker som håndteres per syklus. Tillat pakkehenting, robotreise, plassering og oppstrøms eller nedstrøms ventetid ved estimering av faktisk gjennomstrømning.
Spørsmål: Kan en kolonnepalleteringsrobot håndtere palletering med blandet SKU?
A: Palletering med blandet SKU avhenger av om kontrollsystemet støtter reseptvalg og variable stablemønstre. Applikasjonen må også tilpasses endringer i pakkedimensjoner, vekt, orientering og krav til grep.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en kolonnepalleteringsrobot og en konvensjonell robotpalleteringsmaskin?
A: En kolonnepalleteringsrobot bruker en kolonnebasert bevegelsesstruktur, mens konvensjonelle robotpalleteringsmaskiner kan bruke leddarmer eller andre konfigurasjoner. Det passende alternativet avhenger av nødvendig rekkevidde, vertikal vandring, pallelayout, nyttelast og tilgjengelig gulvplass.
Spørsmål: Hva påvirker totalkostnaden for et kolonnepalleteringsrobotsystem?
A: Totalkostnaden avhenger av robotkonfigurasjon, griper, pallehåndteringsutstyr, transportører, sikkerhetssystemer, programmering og igangkjøring. Kjøpere bør sammenligne hele systemomfanget og eventuelle stedspesifikke ingeniørkostnader når de vurderer tilbud.
Spørsmål: Hva er forventet levetid for en kolonnepalleteringsrobot?
A: Levetiden avhenger av driftstimer, nyttelast, bevegelsesintensitet, vedlikeholdspraksis og arbeidsmiljøet. Be om produsentens vurderte levetidsinformasjon, vedlikeholdsplan og tilgjengelighet av reservedeler for den foreslåtte modellen.
Spørsmål: Hvilke dokumenter bør gis for kjøp av en utenlandsk palleteringsrobot?
A: Typiske anskaffelsesdokumenter inkluderer det tekniske spesifikasjonsarket, drifts- og vedlikeholdsmanualer, elektriske diagrammer, pakkeliste, handelsfaktura og gjeldende samsvarsdokumentasjon. Bekreft dokumentasjonen som kreves for destinasjonsmarkedet og prosjektet.
Populære tags: kolonne palleteringsrobot, Kina kolonne palleteringsrobot produsenter, leverandører, fabrikk
