RBTIC Palletizing Cobot integrerer en samarbeidsrobot med et automatisk palleteringssystem for stabling av kartonger, vevde poser og spannprodukter på slutten av pakkelinjene.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
BRTMD163001A |
|
Nyttelast |
30 kg |
|
Arbeidsradius |
1,900 mm |
|
Maksimal palleteringshøyde |
2,600 mm |
|
Palleteringshastighet |
<9 pcs/min |
|
Repeterbarhet |
±0,04 mm |
|
Kommunikasjonsgrensesnitt |
TCP/IP |
|
Beskyttelsesvurdering |
IP54 |
|
Driftstemperatur |
0–55 grader |
|
Maksimalt strømforbruk |
3.5 kW |
|
Strømforsyning |
Enfase, 220 V / 50 Hz |
|
Robotvekt |
350 kg |
|
Gulvplass |
1 505 × 1 716 mm |
|
Operasjonelt fotavtrykk |
3 150 × 1 716 mm |
|
Minimum takhøyde |
3.2 m |
Palleterende ytelse
Høy stablekapasitet:Den integrerte løftemekanismen støtter palleteringshøyder på opptil 2600 mm, slik at flere produktlag kan stables innenfor det spesifiserte arbeidsområdet.
Konsekvent plassering:±0,04 mm repeterbarhet støtter repeterbar posisjonering under programmert stabling, og bidrar til å opprettholde konsistent plassering på tvers av palleteringssykluser.
Definert gjennomstrømning:Spesifisert palleteringshastighet er under 9 stykker per minutt. Faktisk produksjon avhenger av pakkestørrelse, gripetid, reiseavstand og pallemønster.
Emballasjekompatibilitet
Kartonger og esker
For palletering av emballerte kartonger og eskeprodukter som veier innenfor den nominelle nyttelasten på 30 kg.
Vevde poser
For stabling av posematerialer, underlagt gjeldende gripekonfigurasjon og pakkestabilitet.
Bøtter og beholdere
For palletering av spannpakkede og containeriserte produkter innenfor den nominelle nyttelasten og det kompatible gripeområdet.
Installasjonskrav
|
Driftsområde |
Det operasjonelle fotavtrykket er 3 150 × 1 716 mm, inkludert det nødvendige robotbevegelsesområdet. Robotens gulvareal alene er 1 505 × 1 716 mm. |
|
Overhead Clearance |
Det er oppgitt minimum takhøyde på 3,2 m for montering. |
|
Strømforsyning |
Krever enfaset, 220 V / 50 Hz effekt, med maksimalt strømforbruk på 3,5 kW. |
|
Omgivelsesforhold |
Den angitte driftstemperaturen er 0–55 grader. |
Integrasjon av produksjonslinje
Pakkelinjetilkobling:Palleteringssystemet plasseres etter pakkeprosessen for å motta ferdige kartonger, poser eller spann for stabling.
Kontrollgrensesnitt:Det oppførte TCP/IP-grensesnittet gir en kommunikasjonsforbindelse for integreringsplanlegging. Støttede protokoller og signalkartlegging må etableres for mållinjen.
Pallhåndtering:Bekreft om mating av tom pall og full pallutkast er inkludert i det medfølgende systemet eller krever separat utstyr.
Systemomfang:Avklar tilførsel av gripere, transportører, pallehåndteringsutstyr, sikkerhetsinnretninger, programmering og igangkjøring før bestilling.
Søknader
Drikke- og matpakkelinjer:Palletering av esker med drikkevarer på flaske, hermetikk og pakket snacks etter pakking av kofferten.
Husholdnings- og personlig pleieprodukter:Stable kartonger med vaskemidler, rengjøringsmidler og personlig pleievarer for lageroverføring.
Plastharpiks og gjødselemballasje:Palletering av vevde poser med harpikspellets, gjødsel og andre bulkmaterialer i poser.
Belegg og smøremidler:Stabling av spann med maling, belegg og smøremidler etter fylling og forsegling.
Lagerutsendelse:Bygge paller med utgående kartonger for lagring, ordrekonsolidering eller forsendelse.
Informasjon som kreves for tilbud
Produktprøver eller tegninger:Pakkens dimensjoner, vekt, form og overflatedetaljer for vurdering av griperen.
Palloppsett:Pallestørrelse, lagmønster, kartonger eller poser per lag, og nødvendig sluttstabelhøyde.
Nødvendig utgang:Mål paller per time, produktbyttefrekvens og driftsskift.
Linjeoppsett:Innmatingstransportørposisjon, laste- og tømmeruter for paller og tilgjengelig installasjonsplass.
Integrasjonsomfang:Eksisterende PLS eller linjekontroller, nødvendig periferutstyr, plassering og idriftsettelseskrav.
FAQ
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en palleterings-cobot og en konvensjonell palleteringsrobot?
A: En palleterings-cobot er designet for kollaborativ automatisering og fleksibel distribusjon, mens konvensjonelle palleteringsroboter ofte brukes i dedikerte høykapasitetsceller. Det bedre alternativet avhenger av nødvendig ytelse, tilgjengelig plass, sikkerhetskrav og produksjonsfleksibilitet.
Spørsmål: Hvor lang tid tar det å installere og sette i drift en palleterings-cobot?
A: Tidslinjen avhenger av applikasjonskompleksitet, verktøyberedskap, kontrollintegrering og stedforberedelse. Bekreft forventet levering, installasjon, igangkjøring og produksjonsoverleveringsplan med leverandøren før bestilling.
Spørsmål: Hvilket vedlikehold krever en palleterings-cobot?
A: Rutinemessig vedlikehold inkluderer vanligvis inspeksjon av skjøter, kabler, gripere, festemidler og sikkerhetsanordninger. Be om modellspesifikk vedlikeholdsplan, anbefalte reservedeler og serviceintervaller for å estimere pågående vedlikeholdsbehov.
Spørsmål: Hva bør inkluderes i en godkjenningstest for palleterings-cobot?
A: Akseptkriterier bør dekke vellykkede plukk-og-plasser-sykluser, pallemønsternøyaktighet, vedvarende drift ved avtalt produksjonshastighet, sikkerhetsfunksjoner og gjenoppretting fra vanlige feil. Definer testbetingelsene og beståkriteriene før produksjonsgodkjenning.
Spørsmål: Kan en palleterings-cobot flyttes til en annen produksjonslinje?
A: Flytting kan være mulig hvis det nye stedet oppfyller robotens krav til installasjon, bruk og sikkerhet. Reposisjonering kan også kreve endringer i programmer, verktøy, kommunikasjonsinnstillinger og igangkjøring.
Spørsmål: Hvilken ettersalgsstøtte bør kjøpere bekrefte før de kjøper en palleterings-cobot?
A: Bekreft garantidekning, ekstern feilsøking, tilgjengelig service på stedet, leveringstider for reservedeler og teknisk dokumentasjon. Disse ordningene hjelper kjøpere med å vurdere støttekostnader og redusere risikoen for lengre produksjonsstans.
Populære tags: palleteringscobot, Kina palleteringscobot produsenter, leverandører, fabrikk
